產品簡介：

組成：

本試驗系統(tǒng)由試驗臺架（剛性加載裝置、伺服加載控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、豎向均布載荷（電動伺服系統(tǒng)）加載機構、試驗軟件及計算機系統(tǒng)組成。用于礦山、地質、水利及建筑等領域。用擴大或縮小的模型研究對應原型的力學運動及其他相關特性。測量地壓欠缺補償情況下的時間、位移、載荷。計算彈性模量、壓力、強度等參數(shù)。

剛性加載裝置，由一個剛性加載架、一個相似實驗材料充填槽和8組電子伺服油缸組成，鋼質結構。裝料腔1500*1500*200mm，特種型鋼材質，在20t壓力下每米變形小于0.001mm。加載架由內外框架的上橫梁、底梁及兩側的豎梁組成一個封閉的受力框架。垂直加載架上橫梁上配置8個垂向電子伺服缸。單個電子伺服缸工作時設計荷載25 kN。每個電子伺服缸均有位移測量傳感器對電子伺服缸位移實時監(jiān)測位移，測量范圍1%-100%FS，位移分辨率0.001mm。

豎向均布載荷（電動伺服系統(tǒng)）加載機構：垂直加載系統(tǒng)由外側上橫梁、垂直電子伺服缸組及底梁組成。梁的安全系數(shù)大，具有足夠的抗彎性能。垂向加載電子伺服缸均為雙向伺服缸，均勻分布工作空間內，活塞桿與壓板間采用剛性聯(lián)結，壓板間留10 mm間隙，以保證不形成梁式傳遞，同時均勻向試驗體傳遞壓力。

產品圖片：

控制系統(tǒng)功能簡介       

可為200KN的電子伺服系統(tǒng)配套，控制也可配單通道至八通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。伺服控制器可以選擇接不同的控制方式：如伺服電機、伺服閥、比例閥等，，滿 足不同作動器需要。控制系統(tǒng)見下圖

該系統(tǒng)采用琴健式控制臺：臺灣研華工業(yè)控制計算機和顯示器及伺服控制單元全部裝入控制臺內。     

伺服控制單元在控制臺內部，是整個控制系統(tǒng)的核心。主要由載荷、位移傳感器驅動及放大部分，八通道伺服控制系統(tǒng)控制部分，信號發(fā)生部分（動態(tài)選配）等三大部分組成。主要完成對電子伺服缸的控制，將來自信號發(fā)生部分（給定信號）的命令與來自傳感器驅動及放大部分的信號（反饋信號）進行比較、調節(jié)和處理后對電子伺服缸進行驅動，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。     

工控機內有我公司自產工業(yè)控制D/A、A/D板，完成信號的采集、處理等工作。     

本機所有操作通過控制臺按鍵和計算機鼠標進行，非常方便。軟件功能強大，界面友好，試驗報告按要求打印輸出。

軟件優(yōu)勢

管理級PC機軟件界面（PY-TEST）

該軟件主要完成系統(tǒng)試驗的定義、管理、監(jiān)控和試驗數(shù)據(jù)的處理等工作，提供易操作的人機界面而不參與實時控制，故采用了中文Win7操作平臺。

波形顯示界面（系統(tǒng)可以實現(xiàn)各種波形圖例），如下圖：

技術參數(shù)：

1、 控制：自動控制；

2、 垂直向最大單點負荷值：25kN；

3、 模型尺寸：裝料腔1500*1500*200mm；

4、 加載點：8；

5、 力控速率調節(jié)范圍：5N—1Kn/s

6、 位移等速率控制范圍0.05～50mm/min

7、 單點力值控制精度：示值±0.5%

8、 單點載荷加載范圍：1—100%FS

9、 同向協(xié)同加載時間：≤50m/s

10、保載時間：≮30天

11、保載過程載荷控制精度：示值±1%

12、電動伺服缸行程：200mm

13、位移測量精度：±1%

14、 同向同步、反向同步等協(xié)調加載控制;

15、 控制方式：可選擇負荷、位移閉環(huán)控制方式、且可無沖擊平滑切換；

16、 軟件系統(tǒng)：中文win7工作平臺，鼠標操作，在線提示，操作簡便；

17、 自動調零：試驗開始時，負荷、位移自動復零；

18、 自動存盤：試驗條件參數(shù)和測試數(shù)據(jù)自動存盤，方便用戶操作;

19、 顯示方式：實現(xiàn)負荷、位移次數(shù)及其上下峰值、多種試驗曲線全部工程量的顯示；

20、 結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，對數(shù)據(jù)、曲線進行再分析；

21、 自動加載：各個試驗參數(shù)設置完后，系統(tǒng)將實現(xiàn)自動加載；

22、 緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)時切斷系統(tǒng)電源；

23、 試驗報告：按用戶要求可設計試驗報告格式；

24、 限位保護：具有軟件和機械限位保護功能；

25、 過載保護：當負荷超過設定值時，自動停機；